有些工廠的電主軸機(jī)床經(jīng)常不穩(wěn)定、發(fā)生故障，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃受影響、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，總是處在“機(jī)床壞了就修”的循環(huán)中。而管理人員對(duì)設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng)漠不關(guān)心，沒能從根源上去重視問題。

　　

　　殊不知，只有正確的設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)，才能保持機(jī)床加工精度的長期穩(wěn)定，防止機(jī)床非正常磨損，避免機(jī)床突發(fā)故障，延長機(jī)床使用壽命。這件事，必須從工廠的管理層面做出高度重視才行！

　　

　　一、維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)責(zé)任人：

　　

　　書面方式明確設(shè)備管理的各方要求，操作人員、設(shè)備管理人員、車間管理人員都有職責(zé)，任何一方的不重視都會(huì)使工作流于形式而產(chǎn)生問題。

　　

　　1、操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)及基本保養(yǎng)；

　　

　　2、設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及必要的維護(hù)；

　　

　　3、車間管理人員負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)車間各操作員及設(shè)備維護(hù)等方面的監(jiān)督。

　　

　　二、務(wù)必滿足使用的基本要求：

　　

　　1、電主軸機(jī)床要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

　　

　　2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；

　　

　　3、設(shè)備的運(yùn)行溫度要控制在15℃~35℃。精密加工溫度要控制在20℃左右，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)；

　　

　　4、為避免電源波動(dòng)幅度大（大于正負(fù)10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電，增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

　　

　　三、日常加工精度的維持：

　　

　　1、開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時(shí)間；

　　

　　2、檢查油路是否暢通；

　　

　　3、關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)軸行程至各軸行程中間位置）；

　　

　　4、電主軸機(jī)床保持干燥清潔。

　　

　　四、每日維護(hù)保養(yǎng)：

　　

　　1、每日對(duì)機(jī)床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔；XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床內(nèi)柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

　　

　　2、檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑；

　　

　　3、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加；

　　

　　4、檢查空氣壓力是否正常；

　　

　　5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油；

　　

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

　　

　　7、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常；

　　

　　8、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象；

　　

　　9、電主軸機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作；

　　

　　10、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。